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顆粒定量包裝機在運行中可能會遇到的故障

發布時間： 2024-10-21　　點擊次數： 637次

　　顆粒定量包裝機在運行中可能會遇到多種小故障，這些故障通常可以通過簡單的檢查和調整來解決。以下是一些常見的小故障及其解決方法：
　　1.封口不良
　　原因：可能是由于溫度設置不當、封口帶磨損或封口壓力不足造成的。
　　解決方法：檢查并調整封口溫度至最佳值，定期更換磨損的封口帶，確保封口機構的壓力適中。
　　2.計量不準
　　原因：傳感器故障、機械部件磨損或物料特性改變都可能導致計量不準確。
　　解決方法：定期校準傳感器，檢查是否有干擾源，對磨損的機械部件進行維修或更換。
　　3.堵塞或卡*
　　原因：物料濕度增加導致結塊，或是操作不當如加料速度過快。
　　解決方法：控制物料濕度，保持其流動性；合理調整加料速度，避免過度填充。
　　4.顆粒定量包裝機控制系統故障
　　原因：電路板損壞、軟件錯誤或電子元件失效。
　　解決方法：定期維護控制系統，清理灰塵、檢查線路連接，必要時更新或重裝軟件程序。
　　5.切刀故障
　　原因：切刀過松或不鋒利。
　　解決方法：增大切刀壓力或更換新的切刀。
　　6.包裝材料打滑
　　原因：縱封輪未清潔或壓力不夠。
　　解決方法：用銅刷清潔縱封輪，增大縱封壓力。
　　7.控制面板失控
　　原因：可能是線路聯接不良。
　　解決方法：立即斷開電源進行檢查。
　　8.制袋長度不固定
　　原因：光電感應器失靈或靈敏度不合適。
　　解決方法：更換或調節光電感應器。
　　9.顆粒定量包裝機氣缸不動作
　　原因：氣源壓力不正常，電磁閥可能壞掉或氣缸可能卡死、漏氣等。
　　解決方法：檢查氣源壓力是否正常，電磁閥是否能手動自如，進而判斷是否為電磁閥壞，或者氣缸是否卡死、漏氣等。

文章來源于：上海清易智能機械有限公司，轉載請注明出處

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